箱式熱處理電阻爐因其加熱均勻、操作簡便、溫度控制等特點，適用于多種材料的加熱處理，具體可分為以下幾類：

一、金屬材料

1. 碳鋼與合金鋼

• 結構鋼（如45#鋼）：通過退火細化晶粒，改善切削加工性；淬火+回火提高強度和韌性。

• 工具鋼（如T10、Cr12）：球化退火降低硬度，便于機械加工；淬火后回火調整硬度與韌性平衡。

• 軸承鋼（如GCr15）：球化退火改善碳化物分布，提高接觸疲勞壽命。

• 適用工藝：退火、正火、淬火、回火、去應力退火、固體滲碳等。

• 典型應用：

• 優勢：箱式爐可精確控制加熱溫度和保溫時間，滿足鋼件熱處理對組織轉變的嚴格要求。

2. 有色金屬

• 適用工藝：退火、固溶處理（需真空或惰性氣氛防止氧化）。

• 典型應用：TC4鈦合金的退火軟化，用于航空零部件加工。

• 適用工藝：退火（恢復塑性）、去應力退火（消除焊接或冷加工應力）。

• 典型應用：紫銅管退火、黃銅零件的去應力處理。

• 適用工藝：退火（消除加工硬化）、固溶處理（需外接淬火槽）、時效處理。

• 典型應用：6061、7075鋁合金板材的退火軟化，或T6態處理的固溶+時效強化。

• 鋁合金：

• 銅及銅合金：

• 鈦合金（需保護氣氛）：

• 優勢：箱式爐可通過溫度分段控制實現有色金屬的復雜熱處理工藝，但需注意氧化問題（尤其對活性金屬）。

3. 鑄鐵

• 灰鑄鐵件的石墨化退火，降低硬度以便機械加工。

• 球墨鑄鐵的去應力退火，防止使用中變形開裂。

• 適用工藝：石墨化退火（消除白口組織）、去應力退火、高溫退火（改善切削性）。

• 典型應用：

• 優勢：箱式爐的均勻加熱可避免鑄鐵件因局部過熱導致裂紋。

二、非金屬材料

1. 陶瓷材料

• 氧化鋁陶瓷：燒結致密化，提高強度和絕緣性。

• 氮化硅陶瓷：高溫退火消除燒結應力，改善韌性。

• 適用工藝：燒結、退火（消除內應力）、晶化處理。

• 典型應用：

• 注意：需選擇高溫型號（高溫度≥1600℃），并控制升溫速率防止開裂。

2. 玻璃材料

• 普通玻璃的退火，防止切割或使用中破裂。

• 鋼化玻璃的前期加熱（需外接風冷淬火裝置）。

• 適用工藝：退火（消除內應力）、鋼化處理（需配合風冷系統）。

• 典型應用：

• 優勢：箱式爐可精確控制玻璃退火溫度曲線，避免應力殘留。

3. 復合材料

• 碳纖維增強樹脂基復合材料的模壓固化。

• 金屬基復合材料的擴散連接預處理。

• 適用工藝：固化（如樹脂基復合材料）、熱等靜壓預處理。

• 典型應用：

• 注意：需根據復合材料類型選擇溫度范圍，并避免高溫導致基體降解。

三、特殊材料處理場景

1. 粉末冶金制品

• 鐵基、銅基金屬粉末壓坯的燒結致密化。

• 硬質合金（如WC-Co）的低壓燒結。

• 適用工藝：燒結、熱等靜壓預處理、退火。

• 典型應用：

• 優勢：箱式爐可提供均勻加熱環境，確保粉末冶金制品密度和性能一致性。

2. 焊接件

• 鋼結構焊接件的應力消除，防止使用中開裂。

• 不銹鋼焊縫的固溶處理（需快速冷卻，需外接水冷裝置）。

• 適用工藝：去應力退火、焊后熱處理（PWHT）。

• 典型應用：

• 優勢：箱式爐可針對大型焊接件進行整體或局部加熱，操作靈活。

3. 實驗與研發材料

• 高?；蜓芯克鶎π滦秃辖?、陶瓷材料的熱處理性能測試。

• 企業對新產品的熱處理工藝參數優化。

• 適用場景：新材料開發、小批量試制、工藝驗證。

• 典型應用：

• 優勢：箱式爐規格多樣（從實驗室型到工業型），可滿足不同規模研發需求。