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硅鉬棒在高溫時(shí)(1500℃以上)有些軟化，低溫時(shí)又硬又脆，為了避免溫變時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，有利于元件的熱脹冷縮，采用自由垂直的吊掛安裝方法。吊掛硅鉬棒時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：1、因硅鉬棒是脆性材料，抗沖擊性能較差，極易在橫向外力下發(fā)生折斷，因此在安裝過程中應(yīng)兩人配合、小心操作，以防折斷。2、連接導(dǎo)電帶前，必須先將陶瓷夾頭安裝好，夾緊時(shí)用力不能過大。3、將導(dǎo)電帶同早已準(zhǔn)備好的連接支架相連接，但應(yīng)避免導(dǎo)電帶緊張和不自然的扭曲機(jī)械應(yīng)力。4、吊裝時(shí)發(fā)熱部的錐體交界處與爐墻相距約25mm-30mm...

1、使用溫度硅碳棒溫度越高壽命越短。特別是在爐膛溫度超過1600℃以后，氧化速度加快，硅碳棒的使用壽命變短，所以使用中注意盡量不要讓硅碳棒表面溫度過高，即有必要縮小爐膛溫度與硅碳棒溫度之差。2、表面負(fù)荷表面負(fù)荷密度指棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。表面負(fù)荷密度=額定功率（W）/發(fā)熱部表面積（cm2）實(shí)踐證明：負(fù)荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負(fù)荷密度大則棒體表面溫度高，電阻增長快，SiC棒的壽命短。因此，硅碳棒表面溫度負(fù)荷密度、爐內(nèi)氣氛、溫度與SiC棒老...

氧化鋁陶瓷爐膛如何制作將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。燒成使用的加熱裝置廣泛使用電爐。除了常壓燒結(jié)即無壓燒結(jié)外，還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)等。連續(xù)熱壓燒結(jié)雖然提高產(chǎn)量，但設(shè)備和模具費(fèi)用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì)，具有各向均勻受熱之優(yōu)點(diǎn)，很適合形狀復(fù)雜制品的燒結(jié)。由于結(jié)構(gòu)均勻，材料性能比冷壓燒結(jié)提...

氧化鋯陶瓷爐的種類特點(diǎn)：氧化鋯（ZrO2），通常是由鋯礦石提純制得。純凈的ZrO2為白色固體，含有雜質(zhì)時(shí)會(huì)顯現(xiàn)灰色或淡黃色，添加顯色劑還可顯示各種其它顏色。純氧化鋯的分子量為123.22，理論密度是5.89g/cm3，熔點(diǎn)為2715℃。通常含有少量的氧化鉿，難以分離，但是對氧化鋯的性能沒有明顯的影響。在常壓下純ZrO2共有三種晶態(tài)：單斜(Monoclinic)氧化鋯(m-ZrO2)、四方(Tetragonal)氧化鋯(t-ZrO2)和立方(Cubic)氧化鋯(c-ZrO2)，...

高溫電爐爐襯修補(bǔ)的辦法：當(dāng)高溫實(shí)驗(yàn)電爐爐襯遍地有若干的毀傷時(shí)，必須進(jìn)行修補(bǔ)，以延伸爐襯的壽命和避免因?yàn)闋t襯毀傷而形成變亂實(shí)驗(yàn)電爐爐襯的修補(bǔ)。出鐵口耐火資料與爐壁接縫處開裂或毀傷的修補(bǔ)，可用不定形耐火資料推打修補(bǔ)，修補(bǔ)局限較大時(shí)要用柴炭等烘干。高溫實(shí)驗(yàn)電爐側(cè)壁開裂的修補(bǔ)，普通在1mm以下的裂紋不需修補(bǔ)而可以持續(xù)運(yùn)用;1mm以上，特殊是程度偏向的裂紋必需修補(bǔ)?？捎眉尤伺鹚岵A雜平均的筑爐耐火資料經(jīng)由篩后，用鐵絲等東西填補(bǔ)。并在填補(bǔ)后的外表上用加人水玻璃的濕態(tài)夾雜砂抹平。高溫實(shí)驗(yàn)電...

新型陶瓷纖維燒結(jié)爐在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用：新型陶瓷纖維燒結(jié)爐是我廠工程技術(shù)人員消化和吸收國外的測溫、控溫技術(shù)、智能化、新材料技術(shù)和爐膛設(shè)計(jì)技術(shù)，推出的一項(xiàng)特別陶瓷材料行業(yè)（工藝允許也可適用于其他行業(yè)）的高性能智能化電爐。該設(shè)備用于陶瓷材料,碳化硅,硬質(zhì)合金,金屬粉末制品,碳纖維,光電元件,磁性合金,碳材料及其它稀有及難熔金屬材料的高溫?zé)Y(jié),同時(shí)具備脫蠟功能。溫度高達(dá)3000度,溫度均勻度為≤±10℃,高速度:200℃/分鐘（空爐）,大容量（900*2000）,高品質(zhì)...

化學(xué)實(shí)驗(yàn)高溫電爐如何實(shí)現(xiàn)程序控溫?zé)犭娕疾杉盘柾ㄟ^控溫儀表測量出控制觸發(fā)板控制可控硅導(dǎo)通角的大小，從而控制主回路加熱元件電流大小，使管式電爐保持在設(shè)定的溫度工作狀態(tài)?；瘜W(xué)實(shí)驗(yàn)高溫電爐可控硅溫度控制器由主回路和控制回路組成。高溫電爐主回路是由可控硅，過電流保護(hù)快速熔斷器、過電壓保護(hù)管式電爐的加熱元件等部分組成.控制回路是由直流信號電源、直流工作電源、電流反饋環(huán)節(jié)、同步信號環(huán)節(jié)、觸發(fā)脈沖產(chǎn)生器、溫度檢測器和管式電爐的控溫儀表等部分組成。選擇耐火材料如氧化鋁、耐火纖維和輕質(zhì)磚做成的...

如何提高節(jié)能環(huán)保實(shí)驗(yàn)電爐的安全性能高節(jié)能環(huán)保實(shí)驗(yàn)電爐的使用比較節(jié)能環(huán)保，一般在比較高的溫度環(huán)境中使用，那么怎樣才能使節(jié)能電爐使用起來更加安全呢？節(jié)能電爐不得放在有強(qiáng)烈磁場，強(qiáng)烈腐蝕性的氣體，灰塵及有震動(dòng)或爆炸性的氣體的環(huán)境中，環(huán)境溫度和濕度應(yīng)該符合規(guī)定。高節(jié)能環(huán)保實(shí)驗(yàn)電爐的爐門應(yīng)輕開輕關(guān)，取放工件應(yīng)輕拿輕放，避免損壞爐口、爐膛。取放被加熱的工件時(shí)，應(yīng)切斷電源，以保證人身安全。工作中應(yīng)減少開啟爐門的次數(shù)，避免爐膛內(nèi)溫度急冷急熱，保護(hù)爐膛的完好。節(jié)能電爐工作中，爐膛內(nèi)溫度不能超過...

節(jié)能環(huán)保電爐電弧連續(xù)煉鋼成套設(shè)備煉鋼電弧爐與傳統(tǒng)煉鋼電弧爐的大區(qū)別是采用橫向傳送加料方式，利用一臺(tái)連接廢鋼料場和電弧爐的輸送系統(tǒng)，將廢鋼連續(xù)地裝入電弧爐連續(xù)煉鋼成套設(shè)備自控系統(tǒng)能夠自動(dòng)地調(diào)整送料機(jī)的送料速度，以使?fàn)t內(nèi)熔池保持在適當(dāng)?shù)臏囟认?，?shí)現(xiàn)電弧爐的連續(xù)加料、熔煉。在連續(xù)加料過程中，電弧爐的爐蓋始終關(guān)閉且爐內(nèi)熔池始終保持熔清狀態(tài)。爐料由廢鋼料場裝入送料機(jī)后沿送料槽前進(jìn)進(jìn)入預(yù)熱段，同來自電弧爐逆向流動(dòng)的高溫?zé)焿m廢氣進(jìn)行熱交換得到預(yù)加熱，通常爐料預(yù)熱溫度達(dá)600℃。受到預(yù)熱的廢...

化工實(shí)驗(yàn)節(jié)能實(shí)驗(yàn)電爐相對其他同類產(chǎn)品優(yōu)勢減少熱損失的中頻電爐是提高融化速度的關(guān)鍵。中頻爐熔化速度和進(jìn)線電壓,負(fù)擔(dān)和工人的質(zhì)量有很大關(guān)系操作,高電壓、大密度的廢鋼,腐蝕,勤奮的工人操作,自然融化得更快。適當(dāng)增加節(jié)能電動(dòng)感應(yīng)加熱頻率。頻率越高,越快冶煉。頻率主要取決于電容和感應(yīng)線圈的數(shù)量大小和匝數(shù)。但由于頻率越高,穩(wěn)定性差,和鋼液混合效果較差,鋼液成分均勻性差,所以頻率不宜過高。系列逆變電源上使用節(jié)能電爐的不在少數(shù),而逆變電源系列的保護(hù)功能是相對難以實(shí)現(xiàn),應(yīng)該控制槽路電壓和逆變器...